Першу партію цих 6-метрових валиків нещодавно було виготовлено для широкого-замовника, що наносить покриття, і тепер цей розмір додано до звичайної лінійки продуктів. Нижче наведено короткий виклад підходу до проектування та даних цехових випробувань.
Корпус ролика
Для корпусу ролика використовується безшовна сталева труба з товщиною стінки 20 мм. На 6--метровому прольоті товщина стінки є основним фактором, що контролює прогин під дією власної ваги. Недостатня товщина стінки призводить до прогину в середині проміжку, що призводить до нерівномірного розподілу тиску на затиск по полотну та, як наслідок, зміни товщини плівок або паперу. При 20 мм ролик забезпечує адекватну жорсткість для більшості промислових ліній без надмірної обертової маси, яка б перевантажувала підшипники та приводи.
Хромований шар
Товщина хромованого покриття вказана 12 мікрон. Практичний аспект тут простий: більш товсте покриття вимагає більшого видалення шліфувального матеріалу, і досягнення дзеркального покриття Ra 0,05–0,1 мкм стає все важчим і дорожчим. Завдяки товщині 12 мікрон і добре{6}}контрольованому процесу твердого хромування з подальшим точним шліфуванням валик постійно забезпечує чисту поверхню з мінімальними мікро-дефектами. Для нанесення покриттів, каландрування та пресування 12 мікрон забезпечує достатню зносостійкість. Для операцій, які вимагають більш товстого шару – 20 мікрон або більше – товщину покриття можна регулювати відповідно, з відповідним коригуванням часу та вартості.
Біття і баланс
Загальні показання індикатора (TIR) утримуються в межах 0,03 мм, виміряні зі встановленими підшипниками та при імітованій робочій температурі. Динамічне балансування виконується відповідно до стандарту ISO 1940 G2.5, який охоплює діапазон швидкості більшості ліній паперу та плівки, що працюють зі швидкістю 600–1000 м/хв. Під час польового обслуговування на цих швидкостях проблем із вібрацією не спостерігалося. Кожен ролик поставляється з власним протоколом випробування балансу та записом вимірювання биття.
Оздоблення поверхні
Виміряні значення Ra коливаються від 0,05 до 0,1 мкм – дзеркальний-клас полірування. Ця обробка поверхні забезпечує дві конкретні переваги: вона дозволяє більш ефективно очищати залишки клею та покриття, а також зменшує дефекти поверхні на готовому полотні. Клієнти, які виробляють оптичні плівки та знімні вкладиші, визнали це ключовою перевагою.
Типові програми
Ця серія роликів наразі поставляється для:
Лиття, розтягування та намотування секцій на лініях для широкої{0}}рулонної плівки (PP, PE, PET, BOPP)
Каландри, клеїльні преси та машини для нанесення покриттів у папероробних машинах
Обладнання для точного нанесення покриттів на оптичні плівки, знімні плівки та сепаратори літієвих батарей
Налаштування
Усі ролики виготовляються за кресленнями замовника, а не зберігаються на складі. Типи цапф, фланцеві з’єднання, загальна довжина, товщина стінки та обробка поверхні – все це можна налаштувати. Перед виробництвом креслення перевіряються разом із замовником, щоб підтвердити монтажні розміри, посадку підшипників і вимоги до зазору.
